篇一：20xx电子厂实习心得体会
20xx电子厂实习心得体会
心得一：电子厂实习心得体会
在一开始的插件中，我的任务是插四个二极管和两个电阻（一块电板），开始的时候，我按照的是主观交给我的方法去插，不过，插着插着，我就发现了，这样插下去就有点跟不上其他同学的速度，我就跟身旁的同学商量了一下，因为她的工作和我的差不多，我来插八个二极管，她就负责插四个电阻，这样下来，我们就基本上可以跟上了，这是其中的一个方法吧。到第三天，我就和一位同学换了一下位置，感受一下不同的元件的插法，尝试去了解其中的技巧所在，找到一些方法来更快地插件方法，这可以使我在后来的实验中掌握到好的方法，提高插件速度，节省更多的时间来完成下面的工序。在全部完成之后，我就去焊电蚊拍的开关，当然了，我认为这是我应该最有价值的一种工作，因为这需要我拿起电烙铁去焊，这是因为我的焊接技术不怎么样的原因，虽然我在上个寒假的假期时有去做过寒假工，虽说也是电子厂，不过那是我拿电烙铁的时间和机会并不多，因为每个人的工种都不同的原因，我这个做测试的几乎没有拿过电烙铁去焊，在平时的时候又很少拿电烙铁来焊，所以这次的焊接工作我也觉得是蛮期待的。但事与愿违，刚开始的时候觉得不怎么样，不过焊久了就觉得有点难了，怎么说呢，一来我很少拿烙铁来练习焊接，所以焊出来的效果就不敢恭维了，速度就相对其他的同学就慢了很多，虽然我并不是十分在意工资的多少，不过年轻人难免会有攀比的心理，所以相比之下就有些羞愧；二来就是工作环境的问题，因为作为一位学生，我们刚来报告，工厂的环境与学校的环境是完全的不同，这里的环境虽说不是很差的那一种，但也绝对不会比学校的好，在学校的时候，我们在进行焊接时，虽有些松香烟，但绝不会很糟糕，但在这，简直是漫天烟雾，也许会夸张，但这只是形容了一下我们的环境比较差，这就使我有点难以适应了，过多地吸进这松香的烟，令我有点头晕，也导致了我工作的速度。但是在焊接过程中我也认识到了焊接的基本方法之一，其基本操作"五步法"：准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又"三步法"）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用"丑不忍睹"这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中
深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中
经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。辛苦地渡过了几天的焊接工作，可能看到别的同学的工作好像很简单，就要求换了其他的岗位，进行电吹风的外壳组装，看起来容易，实际并不是这样的，这就是我做了一天组装后的感觉。开始跟我的同伴做的时候好像就有点后悔，这是为什么呢，我们也难以叙说，组装的步骤比较多，既要用502胶水来沾电吹风的指示灯，又要装线、拍壳，打螺丝钉，这还要保证在表面看不到其上面的合装的缝隙，即使做完了，这还不算完工，把装好的电吹风拿起检测，要检测合格才算是我们做好的，如果检测到有问题的电吹风就是我们倒霉，不算我们的，可以说是白做了，这样下来，有一个感觉：1毛半组装一个电吹风，不好赚啊，这也导致了有一天我们只有3块9的工资，简直没面子啊。一直坚持，又把这工作做好了，我们又换到了一份看起了简单的工作，因为其他的同学合作，四个人一天可以做到7、8箱的份量，而我们三人合作一天只是做到4箱的份量，手脚
慢，这是觉得不好意思啊，我们也只是放二极管，把电吹风马达的整流桥给焊好，却又有点慢，这能不惭话愧吗？可能也是那一句不做不知道，一做吓一跳啊！事实与愿望是两回事，通常美好的都会被现实所打败的一败涂地。不过，这也是应该的，社会事实就是这样，我们做的这样，也是比较好的了，起码主管没有太多地去责骂我们。当然了，我们作为当代的大学生，我们应该越早体会到这些，这能就越好地鞭策我们去自我增值，学好我们要学的，要了解的种种有用的知识，说句现实点的话吧，那也要我们起码不要在厂里的第一线工作吧，那我不是要鄙视底层劳动者的意思，那纯属是我自己的个人意见吧了，既然我们掌握一定的知识就能应该运用到适当的地方，第一线的生产，应该还是留给一些暂时只能胜任这岗位的工人吧。或许我们会在开始到社会工作时也会工作在第一线，但相信这会是短暂的，因为我们掌握了一定的知识，那当然也是我们学好知识之后的事，这就是我们要努力学习的最好选择了：第一线工人还是技术人员或者是其他更好的职位。
大业电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会，我们非常地感谢大业电子厂给我们的机会，也很感谢学校老师为我们做的铺垫和联系。这次实习为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。
心得二：电子厂实习心得体会
刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字——"累"，但后来慢慢的习惯下来，因为大部同学是独生儿女，没有经历过很大风吹雨打，可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣；但是我们很高兴地看到，这些我们在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。实习磨炼了我们的意志，使我们现在的意志比实习前坚强多，我们真正体会到"梅花香自苦中来"的味道。
这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，厂里规定要完成每日产量任务，而且要保质量；而我们的两个老师要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题，可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。在同同学们的共同努力下，这些问题我们都能一一解决。佳明电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会，为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。
我们在流水线上同样学到了很多东西：
首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被qc、qa检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。
其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是"粒粒皆辛苦"，的名句，在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到"钱"是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。
其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之
间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。其四，同学们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。
其五，这次衡阳之旅给同学增进了不少友谊，加深了班级与班级同学之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到同学之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友谊。总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使我们了解很多和懂得了做人的道理，特别是我们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特别是同学们给予我的支持与鼓舞！而且这是一段充满艰辛和收获的经历，，这是一段充满挫折与反思的旅程，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
心得三：电子厂实习心得体会
时光荏苒，不知不觉已经走完了大三的路程，这将意味着我们马上步入社会了。社会，对于快要毕业的我们来说，又是那么陌生。陌生的世界总是有待于去探索，况且以前我们只知道一些书本上的理论。哲学上说时间是检验真理的唯一标准，为此，在这个漫长的暑期我便去了咸阳金山电子厂开始了我的暑期社会实践。
选择的地方，是工厂。我认为这是一个对于目前状态下的我很适合的地方，无论是从能力的角度看，还是适应和目的的角度。这种嘈杂的环境中，每个人做着自己的事，每处一道不同的程序。我需要做的是插件、洗PcB板、丝印、检验......一天下来，一直不停的在走，很累。下班后回到家，倒在床上，似乎我已不是我，我已属于另一个世界。这种累是这近二十年以来，我从来没有经历过的。几乎在责骂自己的自找苦吃，可工作还是要干，该坚持的必须坚持。何况我这已经是所谓的技术工作，而那些做体力工作的工人们，又该是何等的辛苦，这些，我不敢想象。
工厂，也是一个独立社会，在这里也有众多人事纷争。他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人，作为一个社会的存在时是多么的不容易。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在实践的这段时间内，我感受着工作的氛围，体验着工作的辛苦与快乐。这些都是在学校里无法感受到的，而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清
洁的工作，在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富。在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。
心得四：电子厂实习心得体会
刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字——"累"，但后来慢慢的习惯下来，因为大部同学是独生儿女，没有经历过很大风吹雨打，可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣;但是我们很高兴地看到，这些我们在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。实习磨炼了我们的意志，使我们现在的意志比实习前坚强多，我们真正体会到"梅花香自苦中来"的味道。
这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，厂里规定要完成每日产量任务，而且要保质量;而我们的两个老师要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题，可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。
篇二：大三下厂实习专题报告
熔模铸造工艺及存在的问题
摘要：通过本次实习，对熔模铸造工艺进行了较为全面的论述，同时对熔模铸造存在的气孔问题进行深入的研究。
关键词：熔模铸造；工艺过程；气孔；防止
1前言
熔模铸造又称“失蜡铸造”，在我国具有悠久的历史。它是一种少切削或无切削的铸造工艺，铸造行业中的一项优异的工艺技术，是一种无分型面的特种铸造方法。用于熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.7mm。铸件的质量大多为几十克到几千克，太大的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，大的熔模铸件质量不超过45kg。熔模铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。成为少、无切削加工中最重要的工艺方法。
2国内外熔模铸造近况及发展动态
2.1国外熔模精铸技术的发展概况
随着市场的变化，精铸业面临着调整产业结构、转向民用商业领域的一个重要阶段。精铸业产品已商品化、国际化。为提高产品竞争能力，近几年来各国在缩短生产周期、扩大产品领域、提高产品质量、降低成本、改善环境等方面技术发展较快。
a.快速铸造FAStcASt法的研究及应用。激光快速成型技术集中了现代数控技术、cAD/cAm技术、激光技术和新型材料科学成果，突破了传统的加工模式，在微机的控制下，用一特定的光束，几小时就可得到高精度的塑料模作为蜡模，或直接制造出陶瓷型壳(DSP法)，从而大大简化了熔模铸造工序，缩短了生产周期。
b.新技术的应用拓宽了精铸件生产领域。如大型精铸件生产、铝合金整体精铸件、钛合金铸件的生产等等。近年由于表面质量和尺寸精度的不断提高，人们采用消失模法、壳型填铁丸法生产汽车发动机曲轴和凸轮轴，并在壳型填丸方法基础上又发展了80年代用冷芯盒法生产，使铸件表面质量和尺寸精度达到了精铸件的水平tc5~tc6级。
c.加强控制和采用新技术提高铸件质量。原材料及工艺控制、铸件检测及设备自动化保证了铸件高质量。值得强调的是，在生产控制方面已研制出一整套精铸在线自动控制和质量检测系统、优化生产管理的自动控制系统，并对铸件实现在线无损检测，按技术要求自动进行X射线照像检查等。同时一些新技术进一步提高了合金熔炼质量，如电子束冷炉精炼eBcHR、
精炼ni基超合金。又如SPAL工艺是在液态氩或氮气保护下熔炼，减少了合金中氢含量、氧气夹杂和一些元素的烧损，提高了铸件质量。
d.模拟技术、计算机应用及快速成型。近年国外在这方面进行了大量研究。美国国家实验室开展了FAStcASt(快速铸造)研究，将实验室技术及计算机技术综合运用到了熔模铸造工艺中，达到了很高水平。英国工贸部发展和提高了熔模铸造凝固过程模拟技术，保持领先地位。一些有代表性的研究有:用判据函数预测熔模合金铸造气孔、熔模铸件凝固分析、用模拟方法优化熔模铸造工艺、熔模铸件有限元分析的快速网络划分、应用于熔模铸件设计及分析的计算力学、运用计算机辅助设计工艺cAD/cAm、快速制造模型到制造操作一体化。
2.1.5精铸工艺过程的发展动态
a.国外通常有模料专业公司，所生产的铸造蜡模收缩小、热稳定性好、针入度高等好而稳定的性能。
在经济和环保同样重要的今天，再生蜡的使用已成当今熔模铸造行业的热门。一些公司对旧蜡再生技术反复研究指出:为使旧蜡再生，原蜡料应不粘稠、抗氧化;模料应以某一种蜡料为主;再生时要去除水和杂质，并添加新材料;进行严格的质量检测和控制，再生费用约为蜡料费用的25%，可用于宇航各行业熔模铸件的生产中。
b.改进射蜡机，提高蜡模精度与效率。国外射蜡机采用油压，特点是射蜡压力高，普通双头射蜡机压力可达2~8mPa，而高压射蜡机的射蜡压力高达12~20mPa。显而易见，所射制的蜡模水平是很高的。这些射蜡机可根据用户的需要，具有不同的性能，自动化程度也不同。蜡模保温、冷却、起模方式都有独特设计。国外还生产了大型液态模料压注机。在制造厚断面蜡模时，为减少收缩可加入冷蜡块，但制模时间和费用都会增加。改进压蜡机，用双层蜡调节保存缸，能进行液态蜡传输及糊状蜡压射充填，提高制模效率。
c.高质量的模壳是获得优质铸件的最主要条件，而型壳的质量与粘结剂、耐火材料的选择是关键。快干型壳和提高型壳质量是研究的中心。硅溶胶粘结剂一直因风干时间过长而影响生产周期。美国提出了用一种附加物来缩短硅溶胶型壳的风干时间。欧洲和美国正以一种新观点来看待熔融石英硅溶胶涂料。由于新的环保标准的规定，使原采用硅酸乙酯的厂家受到限制，因此广泛采用硅溶胶/熔融石英、硅溶胶/硅酸锆。国外耐火材料一般表面层用锆英粉或熔融石英，加固层通常采用莫来石的铝硅系材料。国外用作型壳面层材料的有锆英石、电熔刚玉、熔融石英、莫来石合成材料等。用作加固层的材料为莫罗卡特、莫来石、雷马斯等耐火材料，近年来还有使用氧化镁、氧化钙等作为耐火材料。制壳设备国外正朝着机械化、自动化方向发展。工业机器人广泛应用于精铸生产中的涂料、撒砂、铸件清理、浇冒口切割等工序中，特别是机器人制壳发展很快。美国开发的自动组模机器人，被称为精铸中的柔性制造系统(FmS)，为精铸生产自动化创造了条件。
d.脱蜡和焙烧。国外常用蒸汽脱蜡，焙烧一般采用燃油焙烧炉。
e.国外中小型精铸厂常采用90~100kg中频无芯感应熔化炉，功率为160~175kw，熔化一炉钢水20min左右随着不可加工精铸件的出现，国外正在修正和改进合金成分。近年来开
发了金属基复合材料熔模铸造的宇航零件，充分研究了复合材料专用的熔化和铸造工艺及浇注系统设计。
2.2我国精铸业发展的近况
2.2.1发展过程
建国初期，受前苏联的影响，熔模精密铸造作为一种少、无切削加工的新工艺起步于50年代。我国精铸工艺的发展经历了3次较大的发展变化，即在60年代经过我国科技人员的努力，使水玻璃粘结剂型壳的精密铸造成熟地应用到了机械制造业和汽车的生产中，形成了一批专业的精铸车间和工厂，对我国民用机械业和兵器工业的发展起了很大作用。一汽的精铸也在这时起步。到了70年代，由于航空工业发展的需要，促使航空精铸生产在原有硅酸乙酯粘结剂制壳的基础上，引进了西方国家的先进射蜡设备和专利技术，从而生产出高质量水平的航空精铸件，使我国精密铸造技术靠近了国际的先进水平。进入90年代，主要是中国台湾精铸设备和生产工艺技术进入了大陆，硅溶胶粘结剂型壳精铸生产不锈钢零件的工艺得以建立和发展，并使我国一般精铸件达到国外水平，为开创精铸件出口创造了条件。经过40年的发展，熔模铸造已成为我国机械、汽车制造业中不可缺少的基础工艺，并形成了一个独特的行业。
2.2.2现状
由于我国精铸生产发展的历史背景，使精铸生产形成了3种不同的工艺水平。
a.生产一般碳钢和低合金钢机械零件精铸毛坯的水玻璃型壳的精铸生产工艺。主要用石蜡硬酯酸模料，用低压注制蜡模，以水玻璃粘结剂、石英和硅铝系耐火材料制造型壳，采用水溶脱蜡方式，具有设备投资少，材料低廉，生产周期短等特点，但铸件的质量水平相对较低，主要用于生产质量不高的小型碳钢毛坯铸件。
b.生产不锈钢、合金钢的小型商品零件的硅溶胶粘结剂型壳的精铸生产工艺。以中温模料在中压射蜡机上制造蜡模，用硅溶胶粘结剂、锆英和铝硅系耐火材料制成型壳，用高压蒸汽脱蜡。铸件质量水平和生产成本比水玻璃粘结剂型壳的精铸件要高。主要用于生产不锈钢接头、小型阀门、五金零件、马具和高尔夫球头，以及合金钢的小型精密零件(如汽车、自行车、军械、小型机械上精密复杂零件)。
c.生产高合金钢、高温合金、钛合金零件为主的硅酸乙酯粘结剂精铸生产工艺。在这类生产中，水平较高的是用高压射蜡机，将液态的中温蜡射入精密的模具中制造蜡模，采用陶瓷型芯做复杂内腔，用水解硅酸乙酯粘结剂(近年来也有少数厂部分采用硅溶胶)和刚玉、莫来石等耐火材料制造型壳。在高压蒸汽中脱蜡，其中要求高的零件还采用了真空熔炼和浇注。因此，不但铸件的粗糙度低、尺寸精度高，而且冶金质量也高，主要集中在航空部门。
2.2.3我国精铸企业的经济效益分析
在我国3种精铸工艺水平的企业中，水玻璃型壳精铸厂约占90%，产量约占95.5%，产值约占79%，目前仍是我国精铸生产中的主体。
3熔模铸造的工艺特点
熔模铸造方法的优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸
件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
4熔模铸造的工艺流程
熔模铸造的工艺流程为：压型制造——蜡模压制——蜡模组装——浸
涂料——撒砂——硬化及干燥——脱蜡——造型——焙烧——浇注——落砂及清理。
4.1压型制造
熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外，熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。小批量生产时，压型材料常用锡铋合金、塑料、石膏、硅橡胶等，其特点是容易制造和切削加工；大批量生产时，压型材料常用碳素钢，其特点是耐磨、寿命长，制出的熔模精度高，但压型的制造成本高，生产准备时间长，制造困难。压型制造要考虑蜡料和铸造和金的双重收缩。
4.2蜡模压制
制模材料的性能不仅应保证方便地制得尺寸精确、表面光洁度高、强度好。质量小的熔模，还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。蜡料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。配制时，主要用加热的方法使个种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。生产中，大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。模料压入压型，待蜡料冷却凝固便可从压型内取出，然后修去分型面上的毛刺，即得带有内浇道的单个蜡模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合溶液
或硅油作分型剂。分型基层越薄越好，使熔模能更好的复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。制模材料常用50%的石蜡和50%的硬脂酸配制而成。这种蜡料的全熔温度为70°～90℃。为加速蜡料凝固，减少蜡料收缩，制模时蜡料是45°～48℃的糊状稠蜡，用0.2～0.4mPa压力压入制好的压型中成型。从压型中取出模型后放入14°～24℃的水中冷却，以防止变形。最好使室温保持在18°～28℃间，使蜡模具有足够的强度，并保持准确的尺寸和形状。
4.3蜡模组装
熔模铸件一般均较小，把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起构成熔模组，从而可实现一型多铸，主要有两种方法：焊接法和机械组装法。焊接法是用薄片状的烙铁将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起，此法较普通。机械组装法在大量生产小型熔模铸件时应用，国外已广泛采用机械组装法组合模组，可使模组组合效率大大提高，工作条件得到改善。若干个蜡模使用蜡料焊接在一个直浇口上，装配成蜡模组。直浇口的中心是一个铁心，外围是蜡制的直浇口，其直径较大，同时起补缩冒口的作用。
4.4浸涂料
将蜡模组置于涂料中浸渍，使涂料均匀的覆盖在蜡模组表面。涂料是用耐火材料（石英粉）、粘结剂（水玻璃）组成的糊状混合物，它使型腔获得光洁的面层。涂料一般由55%～60%的石英粉和40%～45%的水玻璃组成。在熔模铸造中，用的最普遍的粘合剂是硅酸胶体溶液（简称硅酸溶胶），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。其组成物质主要为硅酸和溶剂，有时也有稳定剂，如硅溶胶中的naoH。硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶，是熔模铸造中用的最早、最普遍的粘结剂。水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差。但在我国，当生产精度要求较低的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时，可长期存放，制型壳时不需专门的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿较差，型壳硬化过程是一个干燥过程，需时较长。
4.5撒砂
它是使浸渍涂料的蜡模组均匀地粘附一层耐火材料，以迅速增厚型壳。小批量用人工手工撒砂，大批量在专门的撒砂设备上进行。目前，熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英、刚玉以及硅酸铝耐火材料（如耐火粘土、铝矾土、焦宝石），有时也用锆英石、镁砂等。
4.6硬化及干燥
为使耐火材料层结成坚固的型壳，撒砂后进行硬化及干燥。以水玻璃为凝结剂时，在空气中干燥一段时间后，将蜡模组浸在饱和浓度（25%）的氯化铵中1～3min，这样硅酸凝胶就将石英砂粘的很牢，而后在空气中干燥7～10min，形成1～2mm厚的薄壳。为使型壳具有一定的厚度与强度，上述的浸涂料、撒砂、硬化及干燥过程需重复4～6次，最后形成5～12mm厚的耐火型壳。此外，面层（最内层）所用的石英粉及石英砂应较以后各加固层细小，以获得高质量的型腔表面。
4.7脱蜡
为取出蜡模以形成铸型型腔，必须进行脱蜡。最简单的方法是将附有型壳的蜡模组浸泡
篇三：大三实习总结
实习总结
当大学的课程全部都结束时，我便开始着手制作我的的第一份个人简历，我知道的我的实习生涯便开始了。
经过不断的调整修改后，在网上便将简历投递给了多个公司，期间接到很多面试电话，也去面试了几家公司，体会到了面试的紧张与恐惧，经过多方面的考虑，最后选择了吉佳海纳文化传媒有限公司，公司成立于20xx年初，业务定位于电子商务服务导流，规模不大20多个人，主要是网络销售人员较多，我应聘的职位是网络编辑，月薪1200元，单休，我主要负责的工作时内容的网站的更新与编辑，刚到公司时，工作比较繁忙，首先需要搜集很多不同类别的图片，其次需要更改图片的文件大小，否则会影响网站页面打开的速度，与此同时还需要将网站的栏目进行大致的分类，编辑不同类别的小标题，所以刚开始的工作特别忙，有时候需要晚上义务加班才能跟上公司经理分配的任务，每天需要将每天的工作写成工作日志以邮件的形式发给经理，到月末的时候需要将本月的工作作出总结以邮件形式发给经理。
下面是我工作的具体内容：
进入公司的第一项工作是将海纳购物网站的首页的栏目进行了细分，从上往下依次为时尚衣橱、数码家电总汇、美容护发馆、妈咪宝贝屋、美食美客厅、网络文体社区六大栏目，在网站首页最底部的两大栏目当中，是参考淘宝网站和赶集网的新品商城完成的。第二项工作是在各大购物网站寻找各类销量好、评价高、价格便宜的商品，经过同事的帮助用了两天时间将商品图片按照规定大小它的及链接整理完毕。第三项工作是上传，在上传过程中韦老师给予了很大的帮助，在刚开始上传中遇到很多问题，上传时一直出错，上传需要的很长时间才能保存，和韦老师沟通后，发现是代码的问题，修改后，好了很多，后来又出现图片文字保存不上的问题，马上反映给了韦老师，问题便解决了。第四项工作是修改经理要求的各栏目下的小标题的链接，将其改为网站的二级栏目的链接，刚开始时，发现标题文字根本没有链接的功能，韦老师添加完功能后，让我自己对照咱们网站后台数据库各商品对应的编号进行添加链接。第五项工作是寻找首页轮滑展示图片，工作中也出现过很多由于自己的粗心造成链接出错，但慢慢都改掉了，而且很快便熟悉了工作的内容。
通过近三个月的工作实习，掌握了很多图片处理方面的技能，与同事相处的很好，能够及时解决工作中遇到的问题，学会了如何调整工作与生活的时间，同时也发现自己需要学习的东西还有很多，因为发现自己的技术太一般了，需要更加努力。
20xx年3月实习生：何振艳
计算机科学与技术学院应用技术理实习公司：吉佳海纳文化传媒有限公司
篇四：大三实习总结
大三实习总结
为期两周的生产实习在依依不舍中拉下了帷幕，总的来说这次生产实习是一次充实且对我今后学习工作有一定影响的实习。每天基本上是大中午的出门，坐公车，参观，回来，总结写实习日记、整理实习记录。在短短两周的时间内参观不同的企业，并完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。体验身边的一些东西到底是如何制造出来的。
生产实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生对机械制造的基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节，同时也是完成设计基本训练的重要必修课，还是我们工业设计专业教学的重要实践环节。
通过实习，不仅让我获得了在课堂里没有办法学习到的知识，了解了现代机械制造工业的一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。同时还了解了生产实际的机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
生产实习让我更贴近技术工人的生活，增长了更多的专业知识，认识到了自己的长处与不足。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。我们很快就要毕业了，步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。只有勤奋自勉，才有所收获，才是这次实习的真正目的。
并且，也为我们今后走向工作岗位奠定了基础。感谢这次宝贵的实习机会，让我受益匪浅。
篇五：电子厂实习总结
电子厂实习总结
发表文章
百度搜藏
刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字
——“累”，但后来慢慢的习惯下来，因为大部同学是独生儿女，没有经历过很大风吹雨打，可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣；但是我们很高兴地看到，这些我们在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。实习磨炼了我们的意志，使我们现在的意志比实习前坚强多，我们真
正体会到“梅花香自苦中来”的味道。
这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，厂里规定要完成每日产量任务，而且要保质量；而我们的两个老师要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题，可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。在同同学们的共同努力下，这些问题我们都能一一解决。佳明电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会，为我们踏上就业的
人生路上打下坚实的基础。
我们在流水线上同样学到了很多东西：
首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被Qc、QA检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，
分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们
的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四，同学们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体
现了大学生的风采。
其五，这次衡阳之旅给同学增进了不少友谊，加深了班级与班级同学之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到同学之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之
间的友谊。
总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使我们了解很多和懂得了做人的道理，特别是我们体会到生活中的艰
辛和找工作的不容易。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特别是同学们给予我的支持与鼓舞！而且这是一段充满艰辛和收获的经历，，这是一段充满挫折与反思的旅程，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中
丰硕而宝贵的精神财富。
